玻璃钢烟囱的简要制造过程：
   内衬（板）的生产→衬里支撑的生产→内衬板的安装→脱模层的安装→接缝处理→机械缠绕成型→固化处理→脱模→喷嘴处理（饰边）→吊装零件的打开→轴承座校正 →运送到安装现场。
内衬（板）的生产：
   根据单纤维玻璃钢烟囱的尺寸，内衬（板）的生产尺寸为：10300×10060mm。在平坦的地面石材上绘制生产范围。首先布置脱模纸，然后使用设计的玻璃纤维增​​强塑料树脂作为底漆。玻璃纤维增​​强塑料的每一层都是通过分层的手糊法生产的。其中，烟囱的内表面层为2层50g玻璃纤维表面毡，内衬层（板）的总厚度为3mm。
缠绕模具的制作与安装：
   根据玻璃钢烟囱的截面设计图，我们选择长度为1500mm的12＃Q235作为内膜支撑，并将其分三部分安装。用φ14螺栓将槽钢安装在卷绕轴固定部件上，然后轧制成10mm的厚度。一个100毫米宽的钢板安装在槽钢上。然后，使用厚度为90mm的木条作为内膜，以支撑钢板上的安装和固定。插座采用特殊的弧形钢膜作为内膜。校准后，将内衬（板）安装在缠绕模具上，并对接口进行机械抛光和扁平化，FRP层压接缝，接缝宽度为100mm。
调整绕线机：
   输入在绕线机控制系统中输入主要的绕线成型参数，采用螺旋绕线，绕线行程为10000mm，绕线角度为75°。调整绕线机的行程后，手推车的行程即可满足要求。首先，执行两个冲程的预绕。预缠绕使用24根2400tex无碱缠绕纱进行实际缠绕。 满足要求后，即可准备正式的绕组生产。
机械绕组：
   将高度为150mm的树脂罐填充到绕线机绕线架的树脂罐中。 使用塑料勺子固定树脂，以完全润湿无碱玻璃纤维纱，以便从卷绕头卷绕到树脂罐。调整旅行架，在内膜的前端，将卷绕纱线的前端粘结在内膜上，从而使卷绕机的内膜开始旋转，与此同时，行驶台车根据 法律。 缠绕时施加张力，以控制FRP的纤维含量，并均匀排列缠绕纱线，同时及时清除空气。
固化处理：
   将机器缠绕到设计厚度后，停止缠绕手推车，保持烟囱管继续旋转，并在树脂达到固化时间后停止旋转。
维修处理：
   由于在机械卷绕过程中卷绕纱线在夹角处的重叠位置，并且树脂在卷绕过程中也流动，因此固化后玻璃纤维增​​强塑料的外表面上存在不平坦的表面。将玻璃纤维增​​强塑料烟囱缠绕并固化后，用电动砂轮对表面进行机械抛光，以平滑突出的位置。 清洁浮灰后，刷一次树脂，用树脂水泥填充凹陷区域，然后刷两次树脂。该处理后，玻璃纤维增​​强塑料烟囱的表面是平坦的，显示出均匀的光泽。